Estudio de propiedades magnéticas y estructurales de las aleaciones producidas por aleamiento mecánico con surfactante
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Resumen en español
Polvos del sistema magnético blando de Fe93Si7 y el sistema magnéticamente duro de Nd2Fe14B, fueron mezclados, prensados y sinterizados a diferentes temperaturas. Los polvos de la fase blanda (Fe93Si7) fueron aleados por fusión en un horno de arco y las aleaciones obtenidas fueron sometidas a un tratamiento térmico de 1000 °C durante cinco (5) días y a 550°C por un (1) día, para luego obtener polvos con lima diamantada. Estos polvos fueron sometidos a molienda mecánica con surfactante con una relación masa bola/masa polvo de 20/1, en un molino planetario a diferentes tiempos (12 y 48 horas) obteniéndose tamaños medios de orden nanométricos. El sistema magnético duro (Nd2Fe14B), adquirido comercialmente, con tamaño promedio de 80 mesh, fueron sometidos a molienda mecánica con surfactante a diferentes tiempos (24 y 48 horas). Las muestras de la fase blanda y de la fase dura fueron caracterizadas por difracción de rayos-x (XRD), microscopia electrónica de transmisión de alta resolución (TEM), espectrometría Mössbauer (MS) a temperatura ambiente y medidas magnéticas con un magnetómetro de muestra vibrante (VSM). Para ambos sistemas el tamaño de grano disminuye con el tiempo de molienda y surfactante. Igualmente se evidencia disminución en el campo coercitivo. Para el sistema mezclado y sinterizado se obtuvieron muestras variando tiempo de molienda de los sistemas individuales y temperatura de sinterización, las cuales fueron caracterizadas por las técnicas anteriores. Palabras Claves: Materiales magnéticos, Espectroscopia Mössbauer, Aleamiento Mecánico.
Resumen en español
Powders of the soft magnetic system (Fe93Si7) and the hard magnetic system (Nd2Fe14B) were mixed, pressed and sintered at different temperatures. The soft phase powders (Fe93Si7) were alloyed through a melting process in an arc furnace and the obtained alloys were exposed to a heat treatment of 1000°C for five (5) days and 550°C for one (1) day, in order to obtain powders with diamond lime. These powders were subjected to a mechanical milling process with surfactant with a ratio mass ball/mass powder of 20/1, in a planetary mill at different times (12 and 48 hours) obtaining average sizes of nanometric order. The hard magnetic system (Nd2Fe14B), acquired commercially, with an average size of 80 mesh, was subjected to mechanical milling with surfactant at different times (24 and 48 hours). The samples of the soft phase and the hard phase were characterized with X-ray diffraction (XRD), high resolution transmission electron microscopy (TEM), Mössbauer spectrometry (MS) at ambient temperature and magnetic measurements with a vibrating sample magnetometer (VSM). For both systems, the grain size decreases with milling time and surfactant. There is also evidence of a decrease in the coercive field. For the mixed and sintered system, samples were obtained by varying the milling time of the individual systems and the sintering temperature, which were characterized with the previous techniques. KEYWORDS: Magnetic Materials, Mössbauer Spectrometry, Mechanical milling.
